Dichtungshandbuch für die Prozessindustrie

Einbau und Montage • Einbauraum muss axial zugänglich sein • Auf ausreichendes Eintauchen der Brille in Stopfbuchse und Nachstellweg achten • Meterware mit Schneidlehre zuschneiden • Formgepresste Ringe axial öffnen, dann radial etwas auf- biegen, um die Welle legen, Schnittende zuerst, dann Hülse ganz in den Einbauraum drücken, Brille fest nach Vorgabe anziehen • Allgemeine Einbau- und Montagehinweise siehe Seite 94 Einsatzbereiche • Ventile • Mischer • Homogenisatoren • Kolben- und Plungerpumpen • Armaturen Stopfbuchsauslegung DIE VORTEILE IM ÜBERBLICK • Große Anwendungsvielfalt • Ideal bei hohen Drücken bis 1.000 bar (in Sonderfällen bis 3.000 bar) • Breites Temperaturspektrum von –200 °C bis +550 °C (als Grafitlösung bis +700 °C) • Hohe Medienbeständigkeit • Vielfältige wirtschaftliche Standardabmessungen • Einfache Montage • Speziallösungen gemäß TA Luft • FDA-konforme Werkstoffe MEDIENDRUCK (BAR) EMPFOHLENE RINGZAHL <10 3 10 – 30 4 30 – 60 5 60 – 100 6 100 – 250 7 250 – 500 8 MEDIENDRUCK (BAR) EMPFOHLENE RINGZAHL <5 3 5 – 10 4 10 – 20 5 20 – 30 6 >30 7 MEDIENDRUCK (BAR) EMPFOHLENE RINGZAHL OHNE FEDER- VORSPANNUNG MIT FEDER- VORSPANNUNG 10 3 2 16 3 – 4 2 – 3 25 4 2 – 3 40 4 – 5 3 64 5 3 – 4 100 5 – 6 3 – 4 160 6 4 250 6 – 7 4 400 7 4 – 5 630 7 – 8 4 – 5 1.000 8 5 Empfohlene Ringzahl für Armaturen Empfohlene Ringzahl für Kreiselpumpen und Mischer Empfohlene Ringzahl für Plunger ANHANG PRODUKTPORTFOLIO BESTÄNDIGKEIT & REINHEIT TECHNISCHE KUNSTSTOFFE ELASTOMERE WERKSTOFFE TECHNISCHE GRUNDLAGEN EINFÜHRUNG 81 <103 10 – 304 30 – 605 60 – 1006 100 – 2507 250 – 5008 <53 5 – 104 10 – 205 20 – 306 >307 1032 163 – 42 – 3 2542 – 3 404 – 53 6453 – 4 1005 – 63 – 4 16064 2506 – 74 40074 – 5 6307 – 84 – 5 1.00085

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