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Zukunftskompetenz
Nachhaltigkeit bei Freudenberg Sealing Technologies
Wir erkennen die vielen Facetten von Nachhaltigkeit …
… und machen sie jeden Tag ein wenig mehr zu unserem Vorteil.
Langfristiges Denken und werteorientiertes Handeln gehören seit mehr als 175 Jahren zur DNA von Freudenberg. Wir bei Freudenberg Sealing Technologies verstehen beides als Verpflichtung gegenüber unseren Mitarbeitenden, unseren Kunden, der Gesellschaft und der Umwelt.
Indem wir ebenso umsichtig wie weitsichtig agieren, legen wir die Basis für den Erfolg unseres Unternehmens. Schließlich erkennen wir so zahlreiche Chancen: Chancen, Potenziale in unserer Belegschaft zu heben. Chancen, kostensensibler und weniger verschwenderisch zu produzieren. Chancen, Maßnahmen zu identifizieren, mit denen wir unsere Umweltauswirkungen künftig verringern können.
Bei unserem Bestreben zählt jeder Einzelne von uns. Deshalb haben wir seit vielen Jahren Programme und Wettbewerbe etabliert, die dazu animieren, jeden Tag Verbesserungsmöglichkeiten zu erkennen.
Mit dem „We all take care!“-Award rufen wir bei Freudenberg Jahr für Jahr unsere Standorte und Mitarbeitenden in aller Welt dazu auf, Projekte zu nominieren. Projekte, die helfen die Arbeitssicherheit zu erhöhen, die Gesundheit der Mitarbeitenden zu verbessern und einen verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen zu fördern. So machen wir diese Anstrengungen sichtbar und ermuntern zur Nachahmung. Beispiele dafür finden sich im weiteren Verlauf dieser Seite.
Das e₂-Programm ist dahingegen eine Freudenberg-Initiative, mit der wir Bildung (Education) und Umweltschutz (Environment) fördern. Sie soll Mitarbeitende inspirieren, sich vor Ort für gemeinnützige Projekte rund um Bildung und Umweltschutz einzusetzen.
All unsere Maßnahmen legen wir in einem Nachhaltigkeitsbericht dar. In ihm haben wir unsere Fortschritte für alle Interessierten transparent aufbereitet.
Unsere Nachhaltigkeitsstrategie – in Zahlen belegt
Unsere Nachhaltigkeitsstrategie umfasst alle drei ESG-Dimensionen: Umwelt (Environmental), Soziales (Social) und Unternehmensführung (Governance). Während wir unsere Umweltziele in Abstimmung mit der Nachhaltigkeitsstrategie der Freudenberg-Gruppe verfolgen, setzen wir in den Bereichen Soziales und Unternehmensführung zusätzliche, eigene Akzente. Ein zentrales Leitbild dabei ist das Zusammenspiel von Footprint und Handprint: Indem wir danach streben, die Umweltauswirkungen unserer eigenen Prozesse zu reduzieren, entwickeln wir auch Produkte und Lösungen, die unsere Kunden bei der Reduktion ihrer Emissionen unterstützen können. Was das konkret bedeutet, zeigen wir in den folgenden Bereichen – mit Ergebnissen, die sich messen lassen.
CO₂ Emissionen konsequent in den Blick nehmen – und immer weiter reduzieren
Zwischen 2020 und 2025 haben wir unsere relativen CO₂-Emissionen – gemessen in Tonnen pro Mio. € Umsatz – um mehr als 30 % reduziert. Damit haben wir das Zwischenziel unserer Nachhaltigkeitsstrategie von 25 % nicht nur erreicht, wir haben es gar übertroffen. Die weiteren Ziele sind klar definiert: Bis 2030 wollen wir unsere Scope-1- und Scope-2-Emissionen gegenüber 2020 um 65 % reduzieren und bis 2045 unsere verbleibenden Emissionen in Scope 1 und Scope 2 so weit wie möglich senken, um einen Netto-Null-Zustand zu erreichen.
Die Basis dafür ist eine mehrstufige Strategie aus Emissionsvermeidung, Elektrifizierung und dem Ausbau erneuerbarer Energien. Verbleibende, technisch nicht vermeidbare Rest-Emissionen werden gesondert betrachtet und nicht mit aktiven Reduktionsmaßnahmen gleichgesetzt. Den Einstieg in diese Transformation bilden bereits laufende Initiativen: etwa das Fossil Fuel Transition Program sowie der Ausbau von Photovoltaikanlagen an FST-Standorten.
Weitere Informationen dazu, wie die Freudenberg-Gruppe als Ganzes Maßnahmen zur CO₂-Reduzierung umsetzen will, um ihre CO₂-Reduktionsziele und das Ziel der CO₂-Neutralität zu erreichen, sind im entsprechenden Strategiepapier zu finden.
Der Erfolg zeigt sich oft schon im Kleinen. So erzielen wir bei Freudenberg Sealing Technologies in einem Gemeinschaftsprojekt mit unserer Konzernschwester SurTec in der Simmerring®-Fertigung am Standort Weinheim mit dem Einsatz eines Spezialreinigers beim Entfetten der Metallteile unseres Simmerrings® messbare Vorteile. Indem wir die Prozesstemperatur um 20 Grad Celsius senken, benötigen wir 50 % weniger Energieeinsatz und reduzieren den CO₂-Ausstoß im gleichen Umfang. Zugleich benötigen wir weniger Chemikalien und können länger die gleiche Lauge nutzen.
Energieverbrauch senken – und den Anteil erneuerbarer Energie weiter steigern
Zwischen 2020 und 2025 haben wir unseren Gesamtenergieverbrauch um 15 % gesenkt; dank Elektrifizierung und kontinuierlicher Prozessoptimierung. Parallel dazu steigern wir den Anteil erneuerbarer Energien konsequent: 2025 stammten 47,5 % des verbrauchten Stroms aus erneuerbaren Quellen. Die Menge der selbst erzeugten erneuerbaren Energie stieg dabei von 0,96 GWh auf 1,28 GWh – ein Zuwachs von rund einem Drittel innerhalb eines Jahres. Der Fortschritt resultiert aus gezielten Investitionen in Photovoltaikanlagen an unseren weltweiten Standorten, ergänzt durch Maßnahmen wie Wärmerückgewinnung und digitales Energiemonitoring. Der nächste Schritt ist bereits in Umsetzung: Durch den weiteren Ausbau von Einkaufsverträgen für erneuerbare Energie sollen bis Ende 2027 rund 10.000 Tonnen CO₂ eingespart werden. Weitere Standorte werden schrittweise vollständig auf erneuerbare Energiequellen umgestellt.
Beim Bau neuer Werke, wie im indischen Morinda, fließt das Ziel der Energieeinsparung von Beginn an in unsere Planungen ein. Etwa durch eine auf geringen Energiebedarf ausgelegte Gebäudearchitektur (beispielsweise durch Gebäudeisolierung), den Einsatz von Photovoltaik-Anlagen und ein lückenloses Energiemonitoring. Der Standort in Necedah (Wisconsin) kühlt seine Anlagen und Prozesse mit Erdkühlung, während unser US-Werk in Manchester (New Hampshire) durch das konsequente Auswerten von Betriebsdaten schnelle Erfolge feiern konnte. Dort konnten wir auf den Kauf neuer Nachheizöfen für unsere Dichtungen verzichten. Stattdessen organisierten wir den Nachheizprozess effizienter und konnten manche Öfen gar ersatzlos außer Betrieb nehmen.
Diversity & Führung – Vielfalt als gelebter Wert
Während derzeit rund 35 % unserer Belegschaft weiblich sind, steigt ihr Anteil in Führungspositionen kontinuierlich an. Zuletzt von 21 % im Jahr 2024 auf 23 % 2025. Daneben sind Mitarbeitende aus 108 Nationen weltweit für uns im Einsatz und unterstreichen damit die kulturelle Vielfalt unseres Unternehmens. Perspektivisch verfolgen wir das Ziel, die regionale und geschlechtliche Balance weiter auszubauen und gezielt mehr Chancen außerhalb Europas zu schaffen.
In unserem Unternehmen bieten verschiedene Communities Austauschmöglichkeiten für bestimmte Zielgruppen wie junge oder weibliche Mitarbeitende, wobei sie der gesamten Belegschaft offenstehen. Workstreams innerhalb dieser globalen Netzwerke befassen sich unter anderem mit Kommunikation, beruflicher Weiterentwicklung und dem Führen von Menschen. Neben Workshops und Vorträgen wurde gleichzeitig eine Plattform geschaffen, um relevante Themen mit Gleichgesinnten zu reflektieren.
Mehr erfahren in unserem Nachhaltigkeitsbericht
In unserem Nachhaltigkeitsbericht zeigen wir, wie wir wirtschaftlichen Erfolg und ökologische Verantwortung vereinen – und welche konkreten Schritte wir gehen, um unsere Umweltbilanz zu verbessern. Der Bericht wurde in Anlehnung an die Standards der Global Reporting Initiative 2025 (GRI) sowie des Greenhouse Gas (GHG) Protocol erstellt.
Unsere Erfolgsbeispiele im Nachhaltigkeitsbereich
Nachhaltigkeit bei Freudenberg Sealing Technologies umfasst neben ökologischer Verantwortung und sozialer Gerechtigkeit auch wirtschaftliche Kontinuität, verankert im ESG-Framework. Was das konkret bedeutet, zeigen die folgenden Beispiele: von innovativen Verpackungslösungen über digitale Ressourcenoptimierung bis hin zu Mitarbeitendenentwicklung und Lieferkettenoptimierung sowie -sicherheit. Jedes dieser Beispiele steht für unseren Anspruch, Nachhaltigkeit nicht nur vielschichtig zu denken, sondern in unterschiedlichen Bereichen unseres Unternehmens in konkreten Projekten umzusetzen.
Verpackung & Plastikreduktion
Ein Team aus Mitarbeitenden hat am Standort Berlin ein neues Verpackungskonzept für unser Produkt DIAvent® entwickelt. Es ersetzt das herkömmliche Kunststoffblister durch Träger aus nachwachsendem, FSC-zertifiziertem Formfaserpapier, das für die Kompostierbarkeit in industriellen Kompostierungsanlagen zertifiziert ist. Die Maßnahme eliminiert nicht nur Plastikmüll, sondern erfüllt zudem strenge Reinheitsanforderungen, verringert die durch die Verpackung verursachten CO₂-Emissionen im Vergleich zur bisherigen Kunststoffblister-Lösung und ist auf andere Standorte und Produkte skalierbar.
Währenddessen macht sich der konsequente Einsatz von Umreifungsbändern anstelle von Stretchfolien an unserem Standort Reichelsheim bezahlt. Beim Verpacken von Membranen auf Paletten sparen wir mit den Bändern rund 70 Prozent Zeit und Kosten und reduzieren die CO₂-Emissionen in ähnlichem Umfang. Und: Die Maschine entlastet die Mitarbeitenden. Schließlich müssen sie die Palette nur noch an die Maschine fahren, den Verpackungsprozess übernimmt diese selbständig. Kraft aufwenden, bücken, hinknien, um die Palette herumlaufen. All das entfällt..
Mitarbeiterentwicklung
An unserem Standort Plymouth (USA) haben wir unsere Academy neu gestaltet, um kontinuierliches, selbstgesteuertes Lernen zu fördern. Ausgestattet mit modernen Video-Tools, Podcast-Studios und flexiblen Trainingsräumen unterstützt die Academy Mitarbeitende dabei, hochwertige Lerninhalte zu erstellen. Eine neue digitale Plattform bietet einfachen Zugang zu Tutorials und Ressourcen – und unterstreicht unser Engagement für Mitarbeitendenentwicklung und eine Kultur des lebenslangen Lernens.
Derweil trägt unser Standort in Kufstein seit 2014 das Prädikat „Ausgezeichneter Tiroler Lehrbetrieb“. Eine Bestätigung für erfolgreiche Lehrlingsausbildungen über mehrere Jahre hinweg, moderne Ausstattung, klare Organisation und die Möglichkeit, Zusatzqualifikationen zu erwerben. Vor einigen Jahren haben wir daneben einen Ausbildungsberuf angeregt und etabliert, den es zuvor nicht gab: Fertigungsmesstechniker bzw. Fertigungsmesstechnikerin. Die Ausbildungsinhalte entwickelten wir zusammen mit anderen Unternehmen.
Digitalisierung & Ressourcen
Das Stanzwerk Weinheim hat einen „Coil Width Calculator“ entwickelt, also einen Kalkulator für die Breite von Stahlbändern. Das intelligente Planungstool optimiert die Coil-Auslastung für knapp 5.000 unterschiedliche Artikel. Durch die Reduzierung von Produktionsabfällen spart das Werk 240 Tonnen Stahl pro Jahr und rund 450 Tonnen CO₂-Emissionen ein. Die Lösung verbessert zudem das Bestandsmanagement und ist mittlerweile als mobile App verfügbar. Als Best Practice bereits an anderen FST-Standorten geteilt, zeigt dieses Projekt, wie Digitalisierung, Operational Excellence und Nachhaltigkeit Hand in Hand gehen.
Durch Elektrifizierung und Automatisierung senken wir den Energieverbrauch an immer mehr Standorten in der Produktion. Einige von uns genutzte moderne Fertigungszellen benötigen gar weniger Strom als ein handelsüblicher Toaster. Die Investition in elektrifizierte Maschinen mit geringerem Strombedarf zahlt sich doppelt aus: Sie vermindert den Gesamtausstoß fossiler Emissionen und schützt uns vor künftigen Energiepreisschwankungen.
Daneben sorgt an unserem Berliner Standort ein leistungsstarkes Batteriesystem (Mikro Grid) dafür, Lastspitzen auszugleichen und Stromnetzschwankungen aus regenerativen Quellen zu puffern. Das System hilft uns, Energiekosten zu senken und ermöglicht den gewinnbringenden Stromhandel per KI-gesteuertem Lastmanagement. So leisten wir einen Beitrag zur Netzstabilität – eine Voraussetzung dafür, dass mehr Strom aus erneuerbaren Energien ins Netz integriert werden kann.
Lieferkette & Sicherheit
Andere Effekte nahmen Mitarbeitende an mehreren Standorten in Deutschland und Italien in den Blick. Sie erarbeiteten einen optimierten Logistikfluss zwischen fünf Werken und Vertriebszentren in beiden Ländern. Sendungen werden konsequent gebündelt, um geringe Auslastungen zu vermeiden. Ein Milk-Run-Modell koordiniert Be- und Entladungen entlang fest definierter Routen. Beides trug dazu bei, die Transportdistanzen um 75.000 Kilometer pro Jahr zu minimieren. Darüber hinaus helfen zwei weitere Maßnahmen spürbar, die anfallenden CO₂-Emissionen zu senken. So wurden intermodale Transporte ausgebaut, bei denen sich der Straßen- und Schienenanteil die Waage halten. Durch den Einsatz von HVO-betriebenen Lkw, die mit hydriertem Pflanzenöl fahren, ließ sich daneben der Einsatz herkömmlicher Dieselfahrzeuge reduzieren. Die erzielten CO₂-Einsparungen belaufen sich auf etwa 26 Tonnen pro Jahr. Der neue Logistikprozess erweist sich als stabil und effizient, er senkt Kosten und ist ein Modell für die Weiterentwicklung der globalen Lieferkette bei Freudenberg Sealing Technologies.
Gelebte Nachhaltigkeit
Verantwortungsbericht Freudenberg-Gruppe
Unser Mutterkonzern, die Unternehmensgruppe Freudenberg, trat 2014 dem UN Global Compact bei. Dies ist eine weltweite Initiative, die für nachhaltige und verantwortungsvolle Unternehmensführung steht. Die Mitglieder lassen sich von der Vision einer nachhaltigen Weltwirtschaft leiten, wie sie in den 17 Sustainability Development Goals (SDGs) der Vereinten Nationen festgeschrieben ist. Sie richten ihr Handeln konsequent nach dem Kriterium der Nachhaltigkeit aus und entwickeln konkrete Lösungsansätze, um ihre Vision zu verwirklichen und Nachhaltigkeit voranzutreiben.
Für den UN Global Compact veröffentlicht Freudenberg jedes Jahr einen sogenannten Verantwortungsbericht, der auch Teil des Geschäftsberichts ist. Darin stellt die Konzerngruppe ihr Verständnis von Nachhaltigkeit dar. Der Bericht skizziert – rückblickend auf das vergangene Jahr – mit welchen Maßnahmen Freudenberg die Prinzipien des Global Compact umgesetzt hat. Dazu stellt er Beispiele für erfolgreiche Nachhaltigkeitsprojekte vor.
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