Wasserstoff bestimmt die Zukunft

Unsere Konstruktionsteams weltweit freuen sich darauf, ihr Know-how und ihre Erfahrung einzubringen, um die beste Dichtungslösung für Sie zu entwickeln. Wenn Sie ein Entwickler von Brennstoffzellen oder Elektrolyseuren sind, suchen Sie vielleicht nach Stack-Dichtungslösungen, die Fertigungstoleranzen ausgleichen können, alle linearen Lasten gleichmäßig über die Zellfläche verteilen und eine automatisierte Massenproduktion ermöglichen. Lassen Sie uns bereits in einer frühen Phase des Entwicklungsprozesses mit Ihnen zusammenarbeiten, um das optimale Zusammenspiel aller Stack-Komponenten für eine wirtschaftliche Lösung zu gewährleisten. Aber auch für fortgeschrittene Entwicklungsphasen bieten wir Lösungen für eine nahtlose Integration und maximale Dichtungsleistung und Haltbarkeit.

Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Automobil- und Chemieindustrie bieten wir kundenspezifische Konstruktionen für ein breites Spektrum an statischen und dynamischen Dichtungen für Ventile, Kompressoren, Pumpen und Motoren in Wasserstoff- und Power-to-X-Anwendungen.

Als Basis für die anwendungsspezifische Elastomerentwicklung können wir auf mehr als 1.500 Werkstoffrezepturen zurückgreifen. Unser Fachwissen über Werkstoffe und Verfahren macht uns zu einem geschätzten Partner, der unsere Kunden an kritischen Punkten in der Entwicklung unterstützt und ihnen hilft, ihre Ziele für eine längere Lebensdauer zu erreichen.

Für Wasserstoffanwendungen haben wir eine Reihe von Elastomeren mit geringer Permeation entwickelt, um in allen Anwendungsfällen die höchste Effizienz zu gewährleisten. In vielen Hochdruckanwendungen kann eine schnelle Gasdekompression die langfristige Haltbarkeit von Elastomerdichtungen gefährden. Unsere Compounds werden daher getestet und optimiert, um diesen rauen Bedingungen standzuhalten und eine maximale Lebensdauer der Dichtungen zu gewährleisten.

Speziell für elektrochemische Energiewandler ist die chemische Beständigkeit eine Herausforderung, die wir mit unseren Hochleistungselastomeren meistern können, die hohen Temperaturen, Drücken, Druckverformungen und sogar der rauen Elektrolyseumgebung standhalten. Neben ihrer chemischen Beständigkeit erfüllen diese Compounds auch hohe Reinheitsanforderungen und sind so konzipiert, dass sie das Auslaugen von Katalysatorgiften verhindern, die die langfristige Leistung elektrochemischer Zellen beeinträchtigen könnten.

Bei Freudenberg Sealing Technologies ist die Materialprüfung und die Bewertung anwendungsrelevanter Bedingungen Teil unserer DNA als Betreiber der weltweit größten Simmering-Prüfanlage. Mit unserem umfangreichen internen Wissen sind wir darauf spezialisiert, anwendungsrelevante Bedingungen über alle Stufen der Wasserstoff-Wertschöpfungskette hinweg zu bewerten. Unsere Expertise reicht von der Produktion und Verarbeitung über die Verteilung und Lagerung bis hin zur Nutzung und stellt sicher, dass Materialien und Komponenten die strengen Leistungs- und Sicherheitsstandards erfüllen. Unser Unternehmen zeichnet sich durch die Prüfung statischer Dichtungen aus, um Leckagen unter relevanten Betriebsbedingungen zu ermitteln und so Zuverlässigkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Wir sind spezialisiert auf die beschleunigte Alterung von Werkstoffen in anwendungsrelevanten Medien, die einen breiten Temperatur- und Druckbereich abdecken. Darüber hinaus ermitteln wir die empirischen Parameter für unsere Werkstoffe im eigenen Haus und liefern so genaue Daten für Simulationsmodelle. Alle diese Dienstleistungen werden nahtlos erbracht und bieten umfassende Lösungen aus einer Hand.

Darüber hinaus bauen wir unsere Prüfkapazitäten kontinuierlich aus, um an der Spitze der Innovation zu bleiben. So können wir umfassende Lösungen anbieten, die auf die sich entwickelnden Bedürfnisse der Wasserstoffindustrie zugeschnitten sind. Diese Verpflichtung zu Spitzenleistungen gewährleistet eine zuverlässige und effiziente Leistung bei allen Wasserstoffanwendungen.

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