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04.10.2023 | Pressemitteilung

Hochleistungswerkstoff als PTFE-Alternative: bessere Eigenschaften und geringere Kosten

Material Expertise Schlagwörter in diesem Artikel Bauwesen PFAS

Weinheim, 04. Oktober 2023. Freudenberg Sealing Technologies, weltweiter Marktführer für anspruchsvolle und neuartige Anwendungen in der Dichtungstechnik und der Elektromobilität, bietet mit dem innovativen Hochleistungswerkstoff „98 AU 30500“ eine echte Alternative zu herkömmlichen PTFE-Lösungen. Das hydrolysebeständige Hochleistungspolyurethan überzeugt in der Anwendung bereits erste Kunden aus der Baumaschinenindustrie. Auch darüber hinaus sind die Einsatzgebiete vielfältig.

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Mit „98 AU 30500“ haben die Materialentwicklungsexperten von Freudenberg Sealing Technologies ein hydrolysebeständiges Hochleistungspolyurethan entwickelt, das für mobilhydraulische Dichtsysteme deutlich bessere Eigenschaften bietet als die herkömmlichen PTFE-Varianten. „PTFE-Stoffe haben zwar eine hohe Medienbeständigkeit, ein breites Temperaturspektrum für hydraulische Anwendungen und sind reibungsarm sowie zuverlässig“, sagt Dr. Jürgen Hieber. „Unser Material 98 AU 30500 kann das allerdings noch toppen, denn es ist extrem verschleißfest und ebenfalls hoch-medienbeständig. Durch die optimierte Abstimmung von Material und Geometrie besitzen unsere Dichtungen aus 98 AU 30500 eine geringe Reibung, sehr niedrige Spaltextrusion und damit verbunden eine lange Lebensdauer. Durch ein exzellentes Reib- und Dichtverhalten ersetzen solche Dichtungen herkömmliche PTFE-Dichtungen für Standard Hydaulik-Einsatzbedingungen.“ Außerdem kann es von -25 Grad bis +120 Grad eingesetzt werden“, so der Leiter der Werkstoffentwicklung bei Freudenberg Sealing Technologies. „Zudem bietet der Werkstoff einen weiteren wichtigen Vorteil, denn er macht bisher nicht machbar gewesene reibungsarme und hydrodynamisch optimierte Dichtungsgeometrien künftig möglich.“

Auch in Sachen Wirtschaftlichkeit punktet der Hochleistungswerkstoff. „Dank seiner längeren Lebensdauer und geringeren Wartungsanforderungen senken Anwender damit ihre Betriebskosten. Zudem ermöglicht er eine höhere Effizienz in hydraulischen Systemen, was zu einer verbesserten Leistung führt“, sagt Martin Goerres, Leiter Engineering & Innovation bei Freudenberg.

Kolbendichtung für Kunden aus dem Baumaschinenbereich

Erste Anwendungen in Baumaschinenindustrie

Mit der Kolbendichtung „OMK-PU 30500“ in 17 Abmessungen hat Freudenberg Sealing Technologies eine neue Anwendung mit dem innovativen Material im Portfolio, die Anklang bei Kunden aus dem Baumaschinenbereich findet. Diese zweiteilige Kolbendichtung aus dem hydrolysebeständigen Hochleistungspolyurethan, kombiniert mit einem O-Ring-Anpresselement, ist eine echte Alternative zu herkömmlichen Kolbendichtungen mit PTFE-Gleitring. „Da die Kolbendichtung im Spritzgussverfahren gefertigt wird, ist sie sehr kosteneffektiv. Sie ist austauschbar mit Dichtungen für Standard-PTFE-ISO-Einbauräumen und eine Rekalibrierung, sie also auf das richtige Maß zu bringen, ist nach der Montage nicht erforderlich. Sie hat eine geringe Reibung und ist hervorragend für extreme Umgebungen geeignet. Außerdem ist sie sehr robust gegen Beschädigungen, auch schon bei der Montage. Weiterhin wird die Dichtheit im Vergleich zu PTFE-Dichtungen signifikant erhöht“, beschreibt Goerres die vielen Vorteile.

Er sieht viele weitere Anwendungsmöglichkeiten. In erster Linie sei das Material eigentlich für mobilhydraulische Anwendungen im Baumaschinenbereich in Regionen mit hoher Luftfeuchtigkeit entwickelt worden. Doch mittlerweile gäbe es auch die ersten Anfragen von Kunden zum Beispiel aus der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie. Absehbar sei, dass der Markt für PTFE-Alternativen immer größer werde.

PFAS-Alternative

Das prognostizierte Marktwachstum liegt auch darin begründet, dass der neue Werkstoff zudem eine Alternative zu den in Kritik geratenen Per- und polyfluorierten Alkylsubstanzen (PFAS) darstellt. Das Material „98 AU 30500" bietet Anwendern eine Alternative, die den strengen gesetzlichen Vorgaben entspricht. „Gleichzeitig ist der neue Werkstoff auch für uns selbst ein wichtiger Schritt zum Erreichen unserer eigenen Nachhaltigkeitsziele“, erklärt Goerres.