Frage an die Branchen-Experten: Was sind die entscheidenden Faktoren, um in der dynamischen Welt der Robotik als Dichtungshersteller erfolgreich zu sein, Dr. Daniel Froelich und Christian Wilbs?

Dr. Daniel Froelich, Technical Director Lead Center Simmerring bei Freudenberg Sealing Technologies, erläutert: „Ein wesentlicher Erfolgsfaktor in der Robotik ist die Kombination aus einem leistungs-fähigen Produktportfolio, tiefem Anwendungsverständnis und der Fähigkeit, innovative Lösungen schnell in die Serie zu bringen. Freudenberg Sealing Technologies verfügt über ein seit Jahrzehnten aufgebautes und kontinuierlich weiterentwickeltes Produkt- und Materialportfolio für Radial-Wellen-dichtringe in Industrierobotern. Auf dieser Basis haben wir uns im Bereich der Rotationsdichtungen für Robotik-Anwendungen eine führende Marktposition erarbeitet.

Eine besondere Herausforderung besteht dabei in hochdynamischen Schwenkbewegungen, wie sie in modernen Robotersystemen auftreten. Unsere innovativen Dichtungsdesigns erzielen unter diesen Bedingungen hohe Förderraten und werden mit leistungsfähigen Elastomerwerkstoffen kombiniert, die speziell auf die in der Robotik eingesetzten synthetischen Schmierstoffe abgestimmt sind.

Mindestens ebenso wichtig wie das Produkt selbst ist die über viele Jahre aufgebaute Anwendungserfahrung. Erfolgreiche Dichtungslösungen für Robotik-Anwendungen erfordern ein tiefes Verständnis der gesamten Systemanforderungen – angefangen bei den verwendeten Schmierstoffen über hoch-dynamische Lastzyklen bis hin zu den jeweiligen Umgebungsbedingungen. Dieses Know-how ermöglicht es uns, gemeinsam mit unseren Kunden robuste und leistungsfähige Dichtsysteme zu entwickeln.“

Christian Wilbs, Product Design Engineer bei Freudenberg Sealing Technologies, ergänzt: „Moderne Dichtungslösungen übernehmen heute deutlich mehr Aufgaben als die reine Abdichtung. Durch nahezu bauraumneutrale Modifikationen lassen sich zusätzliche Funktionen integrieren, die einen echten Mehrwert für den Anwender schaffen. Das Spektrum reicht von einfachen Staublippen über applizierte Vliesscheiben bis hin zu integrierten PTFE-Scheiben. Neben dem Schutz vor Staub, Schmutz und Wasser können solche Lösungen beispielsweise auch elektrische Spannungen ableiten und dadurch Wälzlager zusätzlich schützen.

Während sich Robotik-Anwendungen in der Vergangenheit vor allem auf 6-Achs-Roboter, Delta-Roboter, Scara-Roboter und Cobots konzentrierten, gewinnt aktuell eine neue Generation von Systemen an Bedeutung: humanoide Roboter. Viele der Anforderungen an die dynamischen Dichtungen ähneln denen klassischer Industrieroboter. Gleichzeitig entstehen neue Herausforderungen. Dazu gehören insbesondere sehr kleine Bauräume, deutlich kürzere Entwicklungszyklen sowie die Zusammenarbeit mit neuen Marktteilnehmern, die häufig von einer aus-geprägten Start-up-Mentalität geprägt sind.

Genau hier sehen wir unsere besondere Stärke. Mit unserem innovativen Sinus-Lippen-Portfolio verfügen wir über ein klares Alleinstellungsmerkmal für hoch-dynamische Anwendungen. Ergänzt wird dies durch ein hochmodernes Prüffeld, globale Produktionsstandorte sowie umfangreiche Erfahrungen aus zahlreichen erfolgreich realisierten Projekten im Bereich konventioneller Industrieroboter. Diese Kombination versetzt uns in die ideale Position, um auch die Anforderungen zukünftiger Robotergenerationen zuverlässig und effizient zu erfüllen.“