37-ecat Produkt­katalog
80-services Services
36-downloads Downloads
35-contact Kontakt
47-chevron-right
20-close Neuigkeiten aus erster Hand?

Neuigkeiten und Hintergründe aus der Dichtungstechnik erfahren, innovative Produkte kennenlernen – im kostenlosen E-Mail-Newsletter von Freudenberg Sealing Technologies.

25.01.2023 | Pressemitteilung

Zertifizierte Sicherheit für die Lebensmittelindustrie

Industrie Anwendungen Lebensmittel- & Getränkeindustrie

Weinheim, 25. Januar 2023. Technische Komponenten in der Verpackungsindustrie unterliegen strengen Standards. Dazu zählen landes- und branchenspezifische Hygienevorgaben wie die EHEDG-Richtlinien (European Hygienic Engineering and Design Group). Der Röhrenwärmetauscher von Tetra Pak mit der eigens dafür entwickelten Dichtung von Freudenberg Sealing Technologies erhielt als erster und einziger auf dem Markt die EHEDG-Zulassung.

Teilen auf

Ziel der Entwicklungszusammenarbeit von Freudenberg und Tetra Pak war eine kostengünstige, hygienische Dichtungslösung, die die Edelstahlkomponenten des neuen Röhrenwärmetauschers miteinander verbindet. Röhrenwärmetauscher kommen in den Prozesslinien der Lebensmittelindustrie überall dort zum Einsatz, wo flüssige Produkte mit unterschiedlichen Viskositäten und Feststoffanteilen für eine bessere Haltbarkeit erhitzt werden sollen. Um Verunreinigungen des Produkts zu verhindern, müssen alle produktberührenden Komponenten des neuen Röhrenwärmetauschers anspruchsvolle branchenspezifische Anforderungen erfüllen. Dazu zählen neben den Hygienic Design Standards gesetzliche Vorschriften wie FDA, EG (VO) 1935/2004 und 3-A® Sanitary Standards.

Bis zur Serienreife der neuen Dichtungslösung für diese spezielle Anwendung hatten Freudenberg Sealing Technologies und Tetra Pak darüber hinaus noch weitere Herausforderungen zu meistern: Der Dichtungswerkstoff muss nicht nur beständig gegen CIP-/SIP-Medien (Cleaning in Place / Sterilization in Place) sein, sondern einen breiten Temperaturbereich mit besonders hohen Temperaturen abdecken und gleichzeitig für eine lange Betriebsdauer ausgelegt sein.

Von der Modellierung über den Prototypenbau bis zur Serienreife

Auf der Suche nach einer geeigneten, kostengünstigen Dichtungslösung wandte sich Tetra Pak an Freudenberg, das zum einen mit seinen umfassenden Forschungs- , Entwicklungs- und Produktionskapazitäten überzeugen konnte. Zudem hatte Tetra Pak bereits zuvor in zahlreichen Entwicklungspartnerschaften im Bereich Homogenisatoren positive Erfahrungen mit der Zusammenarbeit gemacht. Nachdem alle Anforderungen an die Dichtungslösung feststanden, begann das Team von Freudenberg Sealing Technologies in enger Kooperation mit dem technischen Team von Tetra Pak mit der Entwicklungsarbeit.

Dank der eigens entwickelten FEM-Modelle war es möglich, die Lebensdauer der neuen Dichtung schon vorab zu bestimmen und das Dichtungsdesign zu optimieren. Das CNC-Drehen von Prototypen mit dem Freudenberg Xpress® Service machte eine Werkzeugproduktion überflüssig, wodurch Zeit und Kosten gespart werden konnten. Herausforderungen wie etwa hohe Temperaturen, die sich in der FEM-Analyse als sehr komplex darstellten, meisterten die Teams durch die enge Zusammenarbeit gemeinsam.

Leistungsstarke Werkstoffe für lebensmittelkonforme Anwendungen

Ein ausschlaggebender Punkt war dabei die Wahl der geeigneten Dichtungsmaterialien. Die beiden eingesetzten Werkstoffe 70 EPDM 291 und 75 Fluoroprene® XP 40 entsprechen den Anforderungen der FDA, EG (VO) 1935/2004, NSF 51 und den 3-A® Sanitary Standards. Darüber hinaus sind sie bestens für die Reinigung in CIP-/SIP-Prozessen optimiert. Beide Werkstoffe decken einen breiten Temperaturbereich ab: 70 EPDM 291 zwischen -40 °C und +150 °C, 75 Fluoroprene® XP 40 zwischen -15 °C und +200 °C.

Die Entwickler optimierten Design und Performance der Neuentwicklung so lange weiter, bis alle Anforderungen erfüllt waren. Als Ergebnis entsprechen die Röhrenmodule den aktuellen EHEDG-Richtlinien und erhielten als bisher einzige Lösung auf dem Markt die entsprechende Zulassung. Das neuentwickelte Dichtungssystem lässt Tetra Pak nun in Serie fertigen, vier weitere Abmessungen sind geplant.

„Wir sind stolz darauf, dass wir mit unserer Dichtungslösung, die auf unserer umfassenden Entwicklungs- und Materialexpertise basiert, dazu beitragen können, die Produktion von Lebensmitteln sicherer zu machen“, erläutert Mats Harrysson, Key Account Manager Global Process Industry bei Freudenberg Sealing Technologies.

Downloads zum Artikel

Zertifizierte Sicherheit für die Lebensmittelindustrie

Letztes Update: 25.01.2023

Deutsch | DOCX | 72 KB

Download

Bilder herunterladen

Illustration eines Röhrenwärmetauscher und den Merkmalen der dazugehörigen Freudenberg-Dichtung

JPG | 347 KB

Download

Ulrike Reich

Head of Media Relations & Internal Communications

Telephone: + 49 (0) 6201 960 5713

ulrike.reich@fst.com chevron_right

News-Service

Bleiben Sie auf dem neusten Stand und erhalten Sie unsere Presseinformationen per E-Mail. Sie können sich jederzeit wieder abmelden.

Jetzt anmelden! chevron_right
Industrie Anwendungen Lebensmittel- & Getränkeindustrie
Teilen auf

Weitere News zum Thema Industrie Anwendungen

Industrie Anwendungen

Exzellenz in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

27.03.2025 | News

Das Werk von Freudenberg Sealing Technologies in Tillsonburg erhält die renommierte NSF 51-Zertifizierung und unterstreicht damit sein Engagement für Qualität und Sicherheit.

Mehr erfahren chevron_right

Industrie Anwendungen

Kosten Ausfallzeiten Sie Geld?

06.09.2024 | News

Erfahren Sie, wie wir dank unseres Fachwissens einen großen Lebensmittel- und Getränkehersteller in den Vereinigten Staaten wieder zu höchster Effizienz führen konnten.

Mehr erfahren chevron_right

Industrie Anwendungen

Wem vertrauen Sie, wenn die Produktion stillsteht?

10.07.2024 | News

Eine Papierfabrik in den Vereinigten Staaten brauchte eine schnelle Lösung, als ihr für die Instandhaltung die benötigten O-Ringe fehlten.

Mehr erfahren chevron_right

Industrie Anwendungen

Freudenberg Sealing Technologies verstärkt Service-Geschäft

03.05.2024 | Pressemitteilung

Freudenberg Xpress® übernimmt Unternehmensgruppe Trygonal

Mehr erfahren chevron_right

Industrie Anwendungen

Mit dem Werkstoff EPDM 291 Dichtungsausfälle bewältigen

21.02.2024 | News

Wie ein großer US-amerikanischer Hersteller mit dem Freudenberg-Werkstoff EPDM 291 seine Dichtungsausfälle gelöst und gleichzeitig erhebliche Kosteneinsparungen erzielt hat.

Mehr erfahren chevron_right

Industrie Anwendungen

Bestellmenge deutlich gestiegen: Leistungsstarke Stangendichtung für tragbare Insulinpumpe

31.01.2024 | Pressemitteilung

Freudenberg Sealing Technologies weitet Zusammenarbeit mit Schweizer Medizintechnik-Spezialistin Ypsomed aus.

Mehr erfahren chevron_right

Industrie Anwendungen

Flexibel, verschleißfest und minimale Reibungsverluste

14.11.2023 | Pressemitteilung

Freudenberg Sealing Technologies entwickelt Dichtungslösung für anspruchsvolle Cobot-Anwendungen.

Mehr erfahren chevron_right

Industrie Anwendungen

Saubere Sache: Hochwertige Dichtungslösungen für sichere Lebensmittel und Getränke

05.09.2023 | Pressemitteilung

Freudenberg Sealing Technologies zeigt Produkthighlights für die Lebensmittelindustrie auf der CibusTec 2023.

Mehr erfahren chevron_right

Industrie Anwendungen

Patentierte Dichtungslösung für besseres Trinkwasser

08.08.2023 | Pressemitteilung

Dichtung aus hochleistungsfähigem Polyurethan von Freudenberg Sealing Technologies vereint positive Eigenschaften.

Mehr erfahren chevron_right

Newsletter

Immer informiert

Auf dem Laufenden bleiben:
Mit dem Newsletter von Freudenberg Sealing Technologies. 

Jetzt abonnieren!