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08.05.2026 | Pressemitteilung

Modulare TPE-Faltenbälge für Sonderfahrzeuge und Industrieanwendungen

Technologien & Innovationen Technologieentwicklung

Weinheim, 8. Mai 2026. Freudenberg Sealing Technologies erweitert sein Portfolio an Faltenbälgen um ein neues Fertigungsverfahren für Kleinserien. Erstmals lassen sich individuell ausgelegte Faltenbälge aus thermoplastischem Elastomer (TPE) mit deutlich reduzierten Werkzeug- und Fixkosten realisieren. Möglich wird dies durch ein modulares Werkzeugkonzept, das speziell für anwendungsspezifische Balggeometrien in kleinen Stückzahlen entwickelt wurde.

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Überall dort, wo bewegliche Maschinenkomponenten zuverlässig geschützt und geschmiert werden müssen, kommen Faltenbälge zum Einsatz. Sie übernehmen zentrale Funktionen bei der Abdichtung von Kolbenstangen, Führungen, Ventilen, Gelenken sowie von Wellen und Achsen. Typische Einsatzfelder finden sich unter anderem in Land- und Baumaschinen, der Automatisierungstechnik, der Fluidtechnik, in Elektrowerkzeugen sowie in Anlagen der pharmazeutischen und der Lebensmittelindustrie. In all diesen Anwendungen müssen Schmierstoffe sicher im System gehalten und gleichzeitig empfindliche Komponenten dauerhaft vor Schmutz, Feuchtigkeit und mechanischer Belastung geschützt werden.

Bewährtes Standardprogramm aus Gummi und TPE als leistungsfähige Werkstoffalternative

Freudenberg Sealing Technologies verfügt über eines der weltweit umfangreichsten lagerhaltigen Standardprogramme für Ein- und Mehrfaltenbälge aus Elastomeren. Mit über 400 Artikeln deckt das Sortiment eine Vielzahl industrieller Anforderungen ab und richtet sich sowohl an Erstausrüster (OEMs) als auch an den Ersatzteilmarkt. Für viele Anwendungen stellen diese Gummi-Faltenbälge eine wirtschaftliche und bewährte Standardlösung dar.
Jetzt eröffnen thermoplastische Elastomere (TPE) zusätzliche Möglichkeiten für spezielle Einsatzfälle und individuelle Geometrien. TPE zeichnen sich durch sehr gute mechanische Eigenschaften, eine hohe Lebensdauer sowie eine hohe Abriebfestigkeit aus. Sie sind in einem breiten Temperaturbereich von –40 °C bis +140 °C einsetzbar, bieten eine hohe Ozonbeständigkeit und zeigen eine sehr gute Beständigkeit gegenüber Ölen und Fetten. Diese Kombination macht TPE besonders interessant für anspruchsvolle industrielle Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an Dauerhaltbarkeit und Medienbeständigkeit.

Modulares Werkzeugkonzept für kleine Stückzahlen

Der besondere Vorteil des neuen Fertigungsverfahrens liegt im modularen Werkzeugkonzept. Anstatt ein vollständig neues Werkzeug zu fertigen, wird das Balgdesign aus einem bestehenden Baukastensystem individuell zusammengestellt. Kunden profitieren so nicht nur vom Einsatz des technisch hochwertigen TPE-Werkstoffs, sondern auch von deutlich niedrigeren Werkzeugkosten, die erstmals die wirtschaftliche Fertigung kleiner Stückzahlen ermöglichen. Maßgeschneiderte Faltenbälge lassen sich dadurch schnell, reproduzierbar und kosteneffizient realisieren.

Anwendungsbeispiel: Achsmanschette für Baufahrzeuge

Ein typisches Einsatzszenario sind leistungsstarke Baufahrzeuge, die häufig in Kleinserien entwickelt und produziert werden. Ihre Antriebstechnik muss unter extremen Bedingungen zuverlässig funktionieren – insbesondere bei Allradfahrzeugen, die abseits befestigter Straßen eingesetzt werden.
Im konkreten Beispiel handelt es sich um eine Gelenkwelle für einen Dreiseitenkipper mit einer Wellenlänge von 1.610 mm. Der hierfür benötigte Faltenbalg entspricht keiner marktüblichen Standardmanschette. Gefordert ist eine Achsmanschette mit neun Falten, einem maximalen Durchmesser von über 130 Millimetern und einer Gesamtlänge von rund 120 Millimetern.
Der Auftraggeber bestellt zunächst Faltenbälge für die Fertigung von fünf Prototypen mit Allradantrieb, die auf schwierigem Terrain ihre Arbeit verrichten sollen. Am Ende der erfolgreichen Evaluationsphase sollen die Dreiseitenkipper in Serie gefertigt werden. Hierfür kann die Produktion der Gelenkwellen zügig hochgefahren werden. Parallel dazu kann Freudenberg Sealing Technologies die für die Gelenkwellen benötigten Faltenbälge durch die bereits hinterlegten Werkzeug-Komponenten zeitnah und bedarfsgerecht liefern.

Maßarbeit mit Planungssicherheit

Gerade bei hoch beanspruchten Gelenken verhindern präzise ausgelegte Faltenbälge zuverlässig den Austritt von Schmierstoffen und schützen die Mechanik vor Witterungseinflüssen, Schmutz und Spritzwasser. Während sich Sondergrößen bislang oft wegen hoher Werkzeugkosten nicht rechneten, ermöglicht das neue Konzept reproduzierbare Dichtungsqualität ohne Kompromisse bei Robustheit, Lebensdauer und Passgenauigkeit.

Rainer Knorr, Manager R&D und Produktmanagement bei Freudenberg Sealing Technologies, fasst zusammen:
„Wir bauen unser Portfolio an Balgmodulen für die individuelle Fertigung von TPE-Faltenbälgen für die allgemeine Industrie sukzessive aus. Dadurch entsteht ein Baukastensystem, mit dem wir solche Projekte künftig schneller und wirtschaftlicher umsetzen können.“ Für Kunden bedeutet dies: einmal validierte Designs lassen sich flexibel anpassen und auch bei variierenden Stückzahlen zuverlässig abrufen.

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Letztes Update: 08.05.2026

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Isolde Grabenauer

Senior Director Communications & PR

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