Der Herausforderung gewachsen: Simriz® 498 O-Ring erfüllt die Anforderungen eines Öl- und Gasherstellers bei extremer Hitze

O-Ringe sind eines der gebräuchlichsten Dichtungselemente und kommen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen zum Einsatz. Dies gilt auch für die Öl- und Gasindustrie, in der O-Ringe eine zentrale Rolle bei den wesentlichen Dichtungselementen vieler Systeme spielen. O-Ringe werden unter anderem in Ventilen und Pumpen, Pipelines und Bohrinseln eingesetzt und müssen unter extremen Bedingungen eine Vielzahl von Flüssigkeiten und Gasen abdichten. Häufig sind Dichtungen beim Betrieb der Anlagen hohen Drücken, extremen Temperaturen, aggressiven Chemikalien sowie abrasiven Umgebungen ausgesetzt. Abgesehen von den Herausforderungen, die sich beim Betrieb der Anlagen ergeben, werden die Anlagen in der Regel im Freien eingesetzt, wo sie schwankenden Temperaturen, Feuchtigkeit wie Regen oder Schnee, Sonnenlicht, Ozon und Schmutz ausgesetzt sind, was die Dichtungen zusätzlich belastet. Diese Bedingungen können zu einer beschleunigten Degradation, einem Elastizitätsverlust und schließlich zum Ausfall des O-Rings führen. Entsprechend ist die Auswahl der richtigen Material­zusammensetzung und Konstruktion von entscheidender Bedeutung, um die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von O-Ringen in Öl- und Gasanwendungen zu gewährleisten.

Die Herausforderung

Ein nationaler Hersteller in den Vereinigten Staaten stellte fest, dass sich die O-Ringe seines derzeitigen Lieferanten während des Betriebs schnell abnutzten und nicht in der Lage waren, den unglaublich hohen Temperaturen standzuhalten, um eine lange Lebensdauer der Dichtungen zu gewährleisten. Es stellte sich heraus, dass die O-Ringe in sehr kurzen Abständen ausgetauscht werden mussten, um ihre Funktionsfähigkeit zu erhalten. Dies führte zu erheblichen Ausfallzeiten und damit zu Umsatzeinbußen, was bei einer so großen Investition nicht vertretbar ist. Darüber hinaus führte das regelmäßige Versagen der Dichtungen zu Umwelt- und Sicherheitsbedenken aufgrund der sehr heißen Temperaturen und der aggressiven Chemikalien, die im Falle eines Versagens einer Dichtung freigesetzt werden.

Die Einspritzpumpen wurden bei Bohrungen auf dem Ölfeld eingesetzt und arbeiteten ständig bei extrem hohen Temperaturen von bis zu +260 °C (+500 °F), wobei sie Chemikalien, Erdöl und Kühlmitteln auf Wasserbasis ausgesetzt waren. Abgesehen von den großen Herausforderungen, die sich aus dem schnellen Verschleiß der Dichtungen ergaben, wurden in der Hoffnung auf eine optimale Leistung verschiedene Materialien für die O-Ringe im gesamten System verwendet. Dies führte jedoch zu vielen unnötigen Komplikationen, da das richtige Material für jede einzelne Stelle in der Anlage bestellt, gelagert und identifiziert werden musste, was für alle Beteiligten eine große Herausforderung darstellte.

Der Hersteller erkannte schnell, dass die Auswahl des richtigen Dichtungsmaterials für seine Anwendungen die technischen Kenntnisse seines Teams überstieg und wandte sich an einen unserer Handelspartner. Unser Händler setzte sich schnell mit unserem Team in Verbindung, um die technische Unterstützung zu leisten, die erforderlich war, um einen Werkstoff zu finden, der die Herausforderungen lösen konnte, mit denen der Hersteller konfrontiert war, und um die Anzahl der benötigten Werkstoffe auf nur einen für das gesamte System zu reduzieren.

Die Lösung

Unser Team war schnell in der Lage, unser Material Simriz® 498 als die ideale Lösung für die Herausforderungen des Herstellers zu identifizieren. Das Material ist speziell für thermische Stabilität auch unter extremen Bedingungen von bis zu +320 °C (+608 °F) ausgelegt. Mit seiner einzigartigen patentierten Materialstruktur bietet Simriz® 498 eine außergewöhnliche Langzeitleistung in nahezu jeder Umgebung.

Dank der Möglichkeit, die O-Ringe im gesamten System der Einspritzpumpen schnell durch unsere Simriz® 498 FFKM-Mischung zu ersetzen, konnte der Hersteller unmittelbar eine unglaubliche Verbesserung der Leistung der Anlage feststellen und ist nun in der Lage seine Anlagen kontinuierlich zu betreiben, ohne einen Dichtungsausfall befürchten zu müssen. Außerdem konnte er die Komplexität der Logistik erheblich reduzieren, da er nun nur noch einen Werkstoff statt mehrerer für die O-Ringe im gesamten System benötigt. Dies war dank der Vielseitigkeit von Simriz® 498 möglich, da der Werkstoff einer Vielzahl von Temperaturen und Chemikalien standhält. Der Hersteller erklärte: "Simriz® 498 hat alle meine Probleme gelöst!"